Prodaja kubnih rezervoara za prenos goriva od ugljikovog čelika za UAJ

Karakteristike
Stvaran materijal: Izrađen od ugljikovog čelika, ima visoku jačinu i tvrdoću, može izdržati određeni pritisak i snagu udara, osigurava sigurnost rezervoara tijekom prijevoza i skladištenja goriva, te se lako ne razbija ili deformira zbog spoljnog uticaja.
Stabilna struktura: Kubični dizajn čini da rezervoar ima dobru stabilnost, niski centar težišta i da se lako ne prevrti tijekom transporta, što je korisno za sigurnost i stabilnost prijevoza vozila. Istovremeno, kubični oblik olakšava stogovanje i čuvanje, štedeći prostor.
Dobra otpornost na koroziju: Materijal od ugljenične ocele je odgovarajuće obradjen, kao što su maljovanje, galvanizacija i druge protivkorozione procedure, što povećava otpornost rezervoara na koroziju, smanjuje eroziju rezervoara od strane goriva, produžava njegovu životnu dobu i omogućava mu prilagođavanje različitim radnim okruženjima.
Dobra zaključna performansa: Zaključna tehnologija, kao što su gumene zaključne prste, zaključne masti itd., koriste se u različitim spojovima i sučeljima rezervoara kako bi se osiguralo da se gorivo ne izvlači tijekom čuvanja i transporta, sprečavaju gubitke uzrokovane volatilizacijom goriva i takođe spriječavaju zagađivanje okoline.
Поље примене
Industrijsko polje: U nekim fabrikama, rudnicima, građevinskim objektima i drugim mestima koristi se za čuvanje i transport goriva poput dizela i benzin-a, te da pruži energetsku podršku raznim mašinskim opremama, generatorima itd.
Prometna industrija: Može se koristiti kao cisterne kamiona za prevoz goriva u načinima prevoza poput puteva i železnica, i da refuel-uje vozila poput automobila i vožnje. Takođe može da se koristi za čuvanje i transport goriva broda da pruži gorivo motora broda.
Poljoprivredno polje: U fermama koristi se za čuvanje i transport goriva poput dizela, pruža energiju poljoprivrednoj mašinstvu i opremi poput traktora, žetave, vodeno pumpiranje itd., i podržava poljoprivredne proizvodne aktivnosti.
Energetska industrija: U benzinčicama, naftnim skladištima i drugim mestima koristi se za čuvanje i raspodelu benzina, dizela i drugih goriva kako bi se osigurala refueliranje vozila. Isto vreme, može se koristiti u nekim malim energetskim proizvodnim preduzećima, kao što su male rafinerije, biodezel plantaše itd., kao oprema za čuvanje i transport goriva.
Zahtevi za dizajn i proizvodnju
Dizajn debljine: Prema faktorima poput kapaciteta rezervoara, okoline upotrebe i zahtevima za pritisak, razumno se projektuje debljina ugljenikove olovnaste ploče kako bi se osigurala da ima dovoljnu jačinu i čvrstost. Opšte rečeno, veći kapacitet i viši zahtevi za pritisak uzrokuju odgovarajuće povećanje debljine ploče.
Proces svarenja: Koristite naprednu tehnologiju svarenja, kao što su automatsko svarenje, ručno arksko svarenje itd., za svarenje različitih delova tijela cisterne kako bi se osigurala kvalitet i jačina svarka te zaključenost tijela cisterne. Nakon svarenja, potrebno je izvršiti neovredljivu provjeru svarka, kao što su ultrazvučna ispitivanja, radiografska ispitivanja itd., kako bi se otkrili eventualni defekti na svarku.
Dizajn unutrašnje strukture: Kako biste smanjili šake i udarce goriva tijekom prijevoza, obično se u tijelu cisterne postavljaju više protutoka da se podijeli tijelo cisterne na više malih prostora, efektivno smanjujući amplitudu šaka goriva i poboljšavajući stabilnost tijela cisterne.
Oprema za sigurnost: Instalirajte uređaje za sigurnost, kao što su disni ventili, sigurnosni ventili i senzori za sprečavanje preliva, kako biste osigurali da bi tijelo cisterna ostalo sigurno u različitim radnim uslovima. Disni ventil se koristi za ravnotežu tlaka unutar i izvan tijela cisterne kako bi se spriječilo deformiranje ili prolamanje tijela cisterne zbog promjena tlaka; sigurnosni ventil se automatski otvara kada je tlak u tijelu cisterne prevelik kako bi se sprostio tlak; senzor za sprečavanje preliva može sprečiti da se gorivo presreće iz tijela cisterne tijekom procesa punjenja.
Одржавање и брига
Redovna inspekcija: Redovno proveravajte izgled rezervoara da biste provjerili da li postoji korozija, deformacija, prske itd. na površini rezervoara, kao i da li postoji protjecaja u svaru. Isto vreme, proverite da li razne sigurnosne uređaje na rezervoaru, kao što su disperzivni klupci, sigurnosni ventil, senzor za previše punjenje itd., funkcionišu ispravno kako bi se osiguralo da će raditi kada je potrebno.
Čišćenje i održavanje: Redovno čistite unutrašnjost i spoljni deo rezervoara kako biste uklonili prljavo, rđavinu i ulja sa površine rezervoara kako biste ga čuvali čistim. Za unutrašnju stranu rezervoara, može se čistiti po potrebi kako bi se uklonile goriva ostaci i nepoželjne tvari kako ne bi uticali na kvalitet goriva, a takođe pomaže u smanjenju korozije rezervoara.
Antikorozijska obrada: Prema stanju korozijskog oštećenja česma, česma se redovno tretira protiv korozije, kao što je ponovno maljevanje, galvanizacija itd., kako bi se produžio korisni život česma. Prilikom vršenja antikorozijske obrade, neophodno je obratiti pažnju na izbor odgovarajućih antikorozijskih materijala i postupaka kako bi se osiguralo efektna antikorozijska zaštita.
https://www.sumachine.com/