Yakıt depolama tankı dizel

Malzeme
Metal malzeme
Carbon çelik: En yaygın kullanılan malzemelerden biridir. Yüksek kuvvete ve iyi sertliğe sahip olup belirli bir basıncı taşıyabilir. Ancak, carbon çeliği kolaylıkla rustyolar, bu nedenle anti-korizan ile muamele edilmelidir, örneğin anti-korizan boya ile boyanması veya katotik koruma teknolojisi kullanılması.
Stainless çelik: Stainless çelikten yapılmış dizel depolama tankları iyi korozyon direncine sahiptir ve dizel kalitesi yüksek olan veya çevresi sert olan durumlarda (örneğin, kıyı bölgelerinde yüksek nem ve tuz oranı) kullanılabilir. Ancak, stainless çelik maliyeti göreceli olarak yüksektir.
2. Bir şey. Depolama Gereksinimleri
Sıcaklık Kontrolü
Dizel yakıtının depolama sıcaklığı için belirli gereksinimler vardır. Genel olarak, ideal depolama sıcaklığı 10-25℃ arasındadır. Sıcaklık çok düşükse, dizel kurutabilir ve bu da akışını etkileyebilir veya boruları ve filtreleri tıkayabilir. Soğuk bölgelerde, depo tankını ısıtmak ve yalıtlamak gerekli olabilir, örneğin ısıtma boruları veya ısıtma battanları kullanılabilir. Sıcaklık çok yüksekteyse, dizel daha fazla蒸发 edebilir, bu da kayıpları artırır ve kalitesini de etkileyebilir.
Ventilasyon gereksinimleri
Depo tankının çevresinde iyi ventilasyon koşullarına ihtiyaç duyulur. Bu, dizel evaporation'sından kaynaklanan yanıcı gazın birikmesini önlemek ve patlama veya yangın tehlikesini ortadan kaldırmak içindir. Ventilasyon sistemi, volatil yağ ve gazı güvenli bir bölgeye etkili bir şekilde boşaltmalıdır.
Yangın ve patlama önleme önlemleri
Depo tankı alanı, ateş kaynaklarından, ısı kaynaklarından ve yanıcı maddelerden uzak olmalıdır. Yangın söndürme ekipmanları gibi yangın söndürme cihazları, yangın söndüren kum, köpük yangın söndürme sistemi vb. bulunmalıdır. Aynı zamanda, dizel akıntısı sonucunda yayılmasını önlemek için bir yangın kesici sistemi kurulmalıdır. Yangın kesicisinin kapasitesi, depo tankındaki maksimum dizel kapasitesini barındırabilir olmalıdır.
Anti-kirlilik önlemleri
Dizelin kirlenmesini önlemek için, tank kullanım öncesinde derinçe temizlenmelidir ve boşaltılmalıdır. Depolama sırasında yağmur suyu, kirletici maddeler vb. tanka girmemelidir. Altıda depolanacak tanklar için, yer altı sularının tanka sızmaması ve dizel kalitesini etkilememesi konusunda özel dikkat gösterilmelidir.
3. Güvenlik ve bakım
Güvenlik denetimi
Depo tankının görünüşünü düzenli olarak inceleyin, tank gövdesinin bozulup bozulmadığı, çürümüş olup olmadığı, sızıntıya uğramış mı vb. kontrol edin. Boru bağlantı noktalarının sağlam olup olmadığını ve vanaların doğru şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Altıda depolama tankları için de sızıntı önleme sistemlerinin etkinliğinin düzenli olarak test edilmesi gerekir.
Sıvı Seviye İzleme
Seviye göstergesi gibi güvenilir sıvı seviyesi izleme cihazları kurulmalıdır. Bu, tanktaki dizel yakıt depolama hacmini doğru bir şekilde takip etmeyi, dizelin taşması veya düşük sıvı seviyesi nedeniyle ekipmanların (örneğin dizel jeneratör ve diğer ekipmanlar) çalışmasını etkilemesini önlemeye yardımcı olur. Sıvı seviyesi izleme sistemi mekanik veya elektronik olabilir. Elektronik sıvı seviyesi göstergesi uzaktan izleme ve alarm fonksiyonlarını gerçekleştirebilir.
Bakım döngüsü
Genel olarak, kapsamlı bir bakım denetimi en az yılda bir kez yapılmalıdır. Bu, tank gövdesi anti-korozyon tedavisi denetimi, yaşlanmış mühürlerin değiştirilmesi, filtrelerin temizlenmesi ve diğer işlemler içermektedir. Denetim sırasında sorunlar bulunursa, depo tankının güvenliği ve normal çalışması için bunların zamanında tamir edilmesi veya ele alınması gerekir.
https://www.sumachine.com/