スペイン向け1000リットル 2000l燃料キューブタンクの販売

油タンクの漏れを効果的に防止するためには、タンク材質の選択、製造プロセス、シーリング処理、および日常的なメンテナンスなど、多くの側面から取り組む必要があります。
1. タンク材質の選択
高強度で耐食性のある鋼を使用してタンクを製造します。例えば、クロムやニッケルなどの合金元素を含むステンレス鋼は、燃料内の化学成分による腐食を効果的に防ぎ、腐食によるタンクの穴あきや漏れのリスクを低減します。鋼の品質が関連する標準を満たし、優れた靭性和と溶接性能を持つことを確認し、タンクの全体構造の安定性の基盤を築きます。
2. 製造プロセスの管理
タンク製造の過程では、先進的な溶接技術が使用されます。例えば、ガスシールドアーク溶接は、溶接時に不純物の混入を減らし、溶接部が均一で牢固であることを保証できます。各溶接箇所は超音波検査などの厳格な非破壊検査を受け、溶接内部に気孔やクラックなどの欠陥がないか正確に検出します。問題が発見された場合、これらの欠陥が拡大して後続の使用で漏れを引き起こす前に、速やかに修理する必要があります。
3. 密封処理
タンクの各インターフェース、例えば給油口、排出口、人孔などには、高品質なシーリングパッキンを取り付けます。これらのパッキンは耐油ゴムや他の適合材料で作られ、良好な弾力と耐老化性を持ち、インターフェースがしっかりと密着し、燃料の漏れを防ぎます。パッキンの状態を定期的に確認し、摩耗、硬化、変形した場合はすぐに交換してください。
4. 日常のメンテナンスと監視
日々の点検システムを確立し、スタッフがタンクの外観を定期的にチェックして油染み、変形その他の異常を確認します。同時に、液面センサーや圧力監視装置を設置して、タンク内の液面と圧力の変化をリアルタイムで監視します。液面が異常に低下したり、圧力が正常範囲を超えて変動した場合、それは漏れを示している可能性があります。システムは適時にアラームを発信し、スタッフが迅速にチェックして修理できるようになり、漏れのリスクを最小限に抑えることができます。
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